面向离散制造的数智化升级：设备联网、质量追溯与生产看板，并用 4×24 矩阵点位识别、数量对比通知和图像检验把生产执行落到现场。
列维智能为装备制造客户交付数智化升级。工业互联网侧打通设备、质量与生产看板，生产执行侧用图像识别完成矩阵点位检测、数量核对和追溯。
工业互联网
建设设备联网、质量追溯与生产看板，把关键工序数字化。项目完成 MES 与质量系统集成，日均处理工艺数据超过两千万条，质量异常响应时间缩短 40%。
矩阵点位识别
按 4×24 阵列检查标准矩阵点位上的塑料零件有无。识别结果进入检测记录，供后续检验和追溯使用。
数量对比与消息通知
系统对照初始数量、最终数量和设定数量。三者不一致时发出消息通知，便于现场及时处理缺件、多件或未达设定值。
图像识别与生产提效
图像识别、检验和判断类别用于智能化生产提效：把在位检测、类别判断和数量核对从人工目检转为系统判定，缩短发现异常的时间。
追溯与看板
系统提供检测结果查询、报表管理、机种管理、物料信息和设备维护。看板包括工单良率、机种良率、站别良率、设备良率、不良统计、维修良率统计和不良明细。首页进入追溯管理，可维护账户并配置查询快捷功能。
系统界面
